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噴涂加工涂層常見一些問題匯總

2020-06-10 10:30:38

噴涂加工

  噴涂加工涂層常見一些問題匯總
  一、噴涂涂層分層
  1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在表面
  2、選用間歇噴涂時,中間停得太久,涂層在磨光時會發生分層剝落
  3、噴涂車間不干凈,噴涂后有雜質或是灰塵吸附到工件表面,使層與層間有阻隔。
  二、表面脫殼
  1、壓縮空氣中有油和水
  2、磨削時選用氧化鋁砂輪,致使部分過熱而脹大
  3、工件富含油脂,噴涂時油脂溢
  4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時刻太久,致使外表氧化
  5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂層附著力下降
  6、噴槍離工件太遠,當金屬微粒到達工件前塑性下降,未能充沛黏結
  7、噴槍火花不會集,噴涂加工時火焰偏斜,致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表
  8、工件線速度和噴槍移動速度太慢,噴涂中的夾雜物漂浮于外表,減低了附著強度。
  三、涂層表面不耐磨
  1、金屬絲進給速度太快,顆粒呈片狀
  2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層,擦傷外表
  3、空氣壓力太低,噴涂間隔太遠,致使強度下降
  4、金屬材料不合適,硬度不高、不耐磨
  5、噴涂時噴槍離工件太遠,金屬顆粒提前冷卻,噴到工件上后成為疏松涂層,涂層作業時,顆粒有些掉落,擦傷摩擦面
  四、涂層易裂
  1、噴涂加工間隔時間過短,促使涂層過熱
  2、噴好后的工件過度急冷而碎裂
  3、壓縮空氣中有水汽和油霧,下降了涂層的強度
  4、電噴時,電流過高;氣噴時,使用了氧化焰,涂層過火氧化
  5、噴涂時噴槍移動太慢,致使一次噴涂的涂層過厚,造成涂層過熱
  6、工件反轉中間禁絕,噴涂火花偏斜在一面,使第二層涂層有厚有薄,縮短不均勻

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